成了生態(tài)環(huán)保治理的“綠色工廠(chǎng)”范例，太鋼不銹是怎么做到的？

山西太鋼不銹鋼股份有限公司率先完成超低排放治理，成為“綠色工廠(chǎng)”的生態(tài)環(huán)保治理典范，為鋼鐵企業(yè)起到了引領(lǐng)和示范作用。企業(yè)界有關(guān)負責人介紹了總體情況。
1、帶頭完成改造。
每一天，在太鋼不銹廠(chǎng)區的監控室，技術(shù)人員都會(huì )不時(shí)地關(guān)注屏幕上跳動(dòng)的數字，查看各種污染物的排放濃度。
近幾年來(lái)，太鋼不銹不斷加大投入，改造環(huán)保設施。在啟動(dòng)超低排放改造工程之后，2015年該企業(yè)完成了自備電廠(chǎng)的超低排放改造；2018年焦爐煙氣超低排放改造；2019年底，焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼全過(guò)程超低排放改造全部完成。
為達到這一目標，太鋼防銹已累計投資33億元，從有組織排放、無(wú)組織排放、清潔物流、環(huán)?？刂扑膫€(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化升級，率先完成了焦化工序全過(guò)程超低排放改造。
2、技術(shù)全國領(lǐng)先。
燒成是煉鐵過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節，一直是環(huán)保工藝改進(jìn)的重點(diǎn)。太鋼不銹在原有活性炭脫硫脫硝的基礎上，采用“活性炭擴容+SCR中低溫脫硝”工藝，脫硫率由94%提高到95%到97%，脫硝率由33%提高到80%，污染物減排50%以上。
該工藝屬全國首創(chuàng )，最大的優(yōu)勢在于處理后無(wú)固廢，處理過(guò)程穩定，減排效果好，”太鋼不銹能源環(huán)保部項目評審室主任程志民介紹。與此同時(shí)，所有熱處理爐都采用了低氮燃燒技術(shù)，除塵設施也采用了多種先進(jìn)的工藝，保證了各種污染物的超低排放。
對粉狀物料的貯存全部采用筒倉、料倉的方式，對第一、二次料場(chǎng)的物料堆放點(diǎn)進(jìn)行全封閉改造，并在物料堆放點(diǎn)配置高效霧炮除塵設施。原材料場(chǎng)及渣場(chǎng)出口設有全自動(dòng)高效洗車(chē)臺架，確保運輸車(chē)輛“光貨光車(chē)”。程志民進(jìn)一步介紹說(shuō)，物料運輸，每年運送數百萬(wàn)噸精礦粉，從離廠(chǎng)102公里的尖山鐵礦專(zhuān)用密閉管道輸送到廠(chǎng)區。類(lèi)似的，石灰通過(guò)管狀傳送帶和封閉式列車(chē)輸送。
在運輸模式方面，借助“公轉鐵”改造，企業(yè)大宗物料和產(chǎn)品實(shí)現了鐵路、管道等專(zhuān)線(xiàn)全密閉運輸，雖然運輸成本增加了上千萬(wàn)元，但潔凈運輸模式所占比例上升到81%。
3、減排量顯著(zhù)。
在全過(guò)程超低排放改造完成后的2020年3月，太鋼不銹委托中國環(huán)境監測總站、冶金工業(yè)規劃研究院、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心對其進(jìn)行評估和監測，結果表明，太鋼不銹2019年超低排放改造后將取得明顯效果，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放量分別下降62.96%、41.88%、44.08%，總量下降50.6%;2020年超低排放進(jìn)入常態(tài)運行，大氣污染物總量減少70%。

不銹太鋼相關(guān)負責人表示，作為綠色發(fā)展的標桿企業(yè)，在鞏固已有治理成果的基礎上，未來(lái)將不斷提升環(huán)保治理流程，邁向更高標準的“綠色工廠(chǎng)”。